發(fā)黑液的配制

　　發(fā)黑劑工作液的配制。應(yīng)把原液充分的搖動(dòng)或攪拌均勻，根據(jù)工件的大小和回火溫度的高低，來確定濃度以及使用哪種型號(hào)的發(fā)黑劑，一般發(fā)黑劑占水的百分比是350型、200型的濃度為5-15%；160型濃度為20%，使用原則為工件大濃度低，工件小濃度高。

　　發(fā)黑劑工作液的添加。工作液中間添加時(shí)，一定要先稀釋再加入，絕不能添加原液。添加量參照“濃度分析與添加調(diào)整”。工作液的溫度控制。工作液槽須加冷卻與循環(huán)裝置，溫度應(yīng)保持在40℃，最高不得超過50℃。

　　發(fā)黑工件的處理

　　流水線作業(yè)，工件不能將其它化學(xué)物質(zhì)帶入，進(jìn)入回火爐前，不論淬火介質(zhì)是水劑還是油劑，都應(yīng)使用我廠生產(chǎn)的“W-20型中間清洗防銹劑”或其它防銹劑清洗處理，才可進(jìn)入回火爐。工件陸續(xù)進(jìn)入工作液時(shí)，工件的入液溫度350型不得低于350℃、200型不得低于200℃、160型不得低于160℃?？傊煌吞?hào)的發(fā)黑劑，溫度越高效果較好，最高不能超過600℃以保證發(fā)黑膜與基體的結(jié)合力。工件從工作液提出后，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度120-150℃，如一次發(fā)黑效果不佳，還可進(jìn)行二次發(fā)黑。

　　工作液的濃度分析與添加調(diào)整

　　配制好的工作液在使用過程中，不斷受到熱工件的浸漬工作液有部分發(fā)黑劑被帶出發(fā)黑槽外，成膜物質(zhì)亦不斷沉積到工件表面，隨著溶液的消耗，液中成份在逐漸變化，應(yīng)該定期檢測分析溶液濃度，并結(jié)合生產(chǎn)量的多少，定期補(bǔ)充新的發(fā)黑劑，使工作液保持在一定的濃度范圍內(nèi)。

　　工件的發(fā)黑質(zhì)量與檢測

　　使用鋼鐵發(fā)黑劑發(fā)黑工件，其工藝材料和發(fā)黑機(jī)理與傳統(tǒng)的堿性發(fā)黑有本質(zhì)的不同，所以發(fā)黑后工件的耐腐蝕性能測試要有相應(yīng)手段。目前，國家尚無規(guī)定的檢測標(biāo)準(zhǔn)，所以供鑒堿性發(fā)黑的檢測方法和涂裝防腐技術(shù)的檢測技術(shù)相結(jié)合來進(jìn)行，以求得較全面的檢測效果。

　　發(fā)黑后的工件外觀要求光亮美觀。在40W日光燈光源下工件離開日光燈500毫米處，觀察表面發(fā)黑膜應(yīng)均勻一致，呈深黑色且有光澤。

　　發(fā)黑后工件沉積層與基體結(jié)合力要求有優(yōu)異的牢固度。待工件干透后，用于（或棉紗）擦拭不脫色，不出現(xiàn)金屬光澤為合格產(chǎn)品，亦可用落砂法沖刷檢測。

　　發(fā)黑后工件的防銹性與耐蝕性能是靠表面有機(jī)沉積膜的包復(fù)封閉起主要作用的，其效果優(yōu)于堿性發(fā)黑若干倍，可用5%的鹽霧試驗(yàn)來測定，即在35℃溫度1千克的壓力下連續(xù)噴霧3小時(shí)，表面無銹為合格產(chǎn)品。沒有鹽霧試驗(yàn)設(shè)備的廠家，亦要延用3%的標(biāo)準(zhǔn)NaCl溶液做浸漬檢驗(yàn)。

　　發(fā)黑工件的耐腐蝕性能檢測我們推薦采用德國的DIN50938規(guī)定的方法檢驗(yàn)，即用5%的草酸溶液滴到發(fā)黑件的表面，8分鐘無腐蝕斑點(diǎn)為合格。

　　致密度的情況，延用3%硫酸銅浸漬的方法來測試，即待工件干透后，將試樣直接浸入3%的硫酸銅溶液中，最低時(shí)間不少于1分鐘為合格，實(shí)際可達(dá)數(shù)分鐘。

　　表面沉積層的厚度可用S-200型掃描電子顯微鏡實(shí)測，一般情況因工件的加熱溫度不同與溶液的濃度不同而有差異，亦可用電磁式測厚儀器做無損檢測來確定實(shí)際厚度。

　　發(fā)黑劑的應(yīng)用前景與發(fā)展

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，余熱應(yīng)用發(fā)黑劑發(fā)黑工件，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。不但解決了自動(dòng)化生產(chǎn)線的工件發(fā)黑問題，而且排除了堿性煮黑中的亞硝酸鈉等有害物質(zhì)，為消除污染走出一條新路；用水溶性乳液操作無火害危險(xiǎn)，安全可靠。此工藝將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿性煮黑工藝。